<!doctype html public "-//W3C//DTD W3 HTML//EN">
<html><head><style type="text/css"><!--
blockquote, dl, ul, ol, li { padding-top: 0 ; padding-bottom: 0 }
 --></style><title>Re: [CAUT] strikeweight</title></head><body>
<div>Dear Albert,</div>
<div><br></div>
<div>Great work and very interesting and important ideas you are
working with!&nbsp; My comment: Most of the dead weight is
concentrated in the flange and flange/knuckle end of the shank and I
would imagine that for that reason the dead weight value might relate
so much to it's effect on tone...&nbsp; </div>
<div><br></div>
<div>I would be very interested to see additional data using Shank
Strike Weight (SS) instead of the dead weight of the Flange/Shank
assembly.&nbsp;&nbsp; This value measures the weight of the shank
tipped on a roller bearing with the flange oriented vertically so that
it's weight is not measured.&nbsp; The end of the shank rests on the
scale.&nbsp; Values are usually aroun 1.4g for narrow shanks and 1.8g
for regular shanks.&nbsp; We routinely sort shanks, within each type,
by weight, then hang the hammers, then measure Strikeweights, then add
or subtract hammer weight to smooth the strikeweights to a curve of
our choosing.</div>
<div><br></div>
<div>The &quot;thinking&quot; is as follows:&nbsp; Shank Strike
Weights can very within a shank type within a set by as much as&nbsp;
0.6g.&nbsp; These variations don't show up in the StrikeWeight measure
but when we measure the Strikeweight and make changes in hammer weight
to smooth the curve we may be changing hammer weight to compensate for
a variation in SS.&nbsp;&nbsp; .6g of SS will not have the same
inertial moment as .6g of hammer weight because the center of weight
is different.&nbsp;&nbsp; (a physicist could explaing this more
eloquantly than me).&nbsp; So by sorting the SS by weight we
theoretically make the inertial moments of the shank/hammer more even
as related to smooth Strike Weights.</div>
<div><br></div>
<div>Here is a drawing of the setup:</div>
<div><br></div>
<div>http://www.stanwoodpiano.com/ss.jpg</div>
<div><br></div>
<div>Hope this helps.</div>
<div><br></div>
<div>David Stanwood </div>
<div><br></div>
<div><br></div>
<blockquote type="cite" cite>Hello List</blockquote>
<blockquote type="cite" cite><br>
<i><b>Chris Solliday &lt;csolliday@rcn.com&gt;</b></i> wrote ('way
back on Feb 20):<br>
<blockquote><font face="Arial" size="-1">Alot of good ideas and
ways&nbsp;for producing some very refined work&nbsp;are being floated
regarding shank radius weight and hammerweight which combine to
produce strikeweight and&nbsp; the action's main contribution to
overall tone. ...</font></blockquote>
<blockquote>...<font face="Arial" size="-1">I pre-sort the shanks
heavy to light bass to treble&nbsp;before I channel them and then
again after channeling them. I too find that this reduces the quantity
of the variation if not the relative variation.&nbsp;I do not make a
spreadsheet until that point after the second sorting.
...</font></blockquote>
<blockquote><font face="Arial" size="-1">...I may be going over the
shanks twice but I have much less work in the end.</font></blockquote>
<blockquote><font face="Arial" size="-1">I am intrigued at the
possibility of working shank tone into the equation and will be first
looking for a correlation between&nbsp;pitch and
weight.</font></blockquote>
<blockquote><font face="Arial" size="-1">Thanks,</font></blockquote>
<blockquote><font face="Arial" size="-1">Chris Solliday</font><br>
</blockquote>
</blockquote>
<blockquote type="cite" cite><br></blockquote>
<blockquote type="cite" cite>This is my first posting to this list, so
I hope at least some of you find what I have to say interesting and/or
useful.&nbsp; Back&nbsp;around&nbsp;mid-February&nbsp;a series of
threads ran on this list entitled &quot;Shank to Hammer weight
spreadsheet&quot;, &quot;strikeweight&quot;, and &quot;Shank
Pitch&quot;.&nbsp; The comments at the very end of&nbsp;Chris
Solliday's post (see above) particularly caught my attention, so I
thought I'd do a little &quot;tinking&quot; and weighing to generate
some data which&nbsp;Chris (or anyone else) might find
useful.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>My data-gathering proceeded as
follows:</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Taking&nbsp;a box of new Renner shanks
with flanges for Steinway, I first separated the &quot;regular&quot;
from the &quot;thinned&quot; shanks; the set contained 59 and 31
shanks respectively.&nbsp; Then I listened to the pitch of the shanks
and arranged them in order from lowest to highest.&nbsp;
Interestingly, both groups of shanks fell&nbsp;into the same overall
pitch range, i.e. the major third A#5 to D6.&nbsp; The thinned shanks
covered a slightly narrower range, but that is probably due to the
fact that there were fewer of them.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Next, I weighed each shank/flange
assembly and recorded&nbsp;its weight, to the nearest tenth of a
gram.&nbsp; This was just the dead weight of each assembly on the
scale.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Next, using a Correx gauge, I measured
centre pin friction, also to the nearest tenth of a gram.&nbsp; This
involved some estimating and averaging, but I used a consistent
technique, so I think the numbers are pretty good.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>I entered&nbsp;these data into&nbsp;an
Excel file, and generated charts from&nbsp;them in order to visually
illustrate&nbsp;whatever correlations might exist.&nbsp; The file is
attached, including charts&nbsp;- have a look.&nbsp; The data series
with the connected blue dots represent the&nbsp;regular shanks; the
unconnected pink dots represent the thinned shanks.&nbsp; The lowest-
and highest-pitched thinned shanks are numbered to correspond with the
regular&nbsp;shanks which had the most closely matching pitches; the
rest of the thinned shanks are distributed&nbsp;as evenly as
possible&nbsp;between those two extremes.&nbsp; Distributing them this
way enabled me to plot them all on the same graphs in a somewhat
meaningful way.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Finally,&nbsp;to further&nbsp;explore
the&nbsp;relationships of shank thickness and shank length to shank
pitch, I&nbsp;altered three regular shanks as follows.&nbsp; The first
one, which had an initial weight of 7.0 g (including flange),
I&nbsp;thinned substantially, removing 0.5 g of material.&nbsp; The
pitch of this shank dropped by about a minor 2nd.&nbsp; The second
one, which had an initial weight of 6.9 g (including flange), I
shortened by approximately 24-25 mm, equivalent to 0.4 g of material;
the pitch of this shank rose by about a perfect 4th.&nbsp; The third
one, which had an initial weight of 8.5 g (it had a larger flange
attached), I first thinned by 0.5 g, which lowered the pitch by a
little less than a major 2nd.&nbsp; Then I cut off shorter segments of
approximately 7&nbsp;mm each (each weighing a little under 0.2 g);
each of these cuts raised the pitch about a major 2nd; the cumulative
effect of these three cuts was a pitch rise of about a tritone.&nbsp;
Altogether, this last shank ended up thinner, shorter, and about a
major third higher in pitch than where it was at the
beginning.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Some
observations/conclusions:</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>1. As I mentioned above, both&nbsp;the
regular and thinned&nbsp;shanks fell&nbsp;into the same overall pitch
range, i.e. the major third A#5 to D6.&nbsp; Hence, if one is going to
sort shanks strictly on the basis of pitch, the regular and thinned
shanks will end up being interspersed.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>2. There is a significant amount of
overlap in the weight ranges of the regular and thinned shanks.&nbsp;
So if one is going to sort shanks strictly on the basis of dead
weight, again the regular and thinned shanks will end up being
interspersed.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>3. The trendlines in the &quot;Pitch vs.
Weight&quot; chart seem to indicate that, as a general rule, heavier
shanks have a higher pitch.&nbsp; For two reasons, I suspect that the
variations in pitch are primarily a result of differences in wood
density from shank to shank.&nbsp; First, because&nbsp;the substantial
thinning I did on two of the shanks I altered resulted in pitch
changes&nbsp;of less than a major 2nd, I doubt that the
slight&nbsp;dimensional variations&nbsp;which may exist after Renner's
precise manufacturing process are likely to&nbsp;result in pitch
differences amounting to a major 3rd. &nbsp;Second, the fact that the
regular and thinned shanks produce pitches that fall within the same
range suggests that something other than dimensional variations are
responsible for the pitch variations.&nbsp; Another obviously
potential source of variation in the weighing process is differences
in the weights of the flanges.&nbsp; But I suspect that if one
took&nbsp;the trouble&nbsp;to weigh the flanges
separately,&nbsp;although there would be some variation,&nbsp;the
data&nbsp;would generate a flat&nbsp;trendline.&nbsp; Anyone wishing
to test this hypothesis is welcome to do so; right now I don't have
time.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>4. The random distribution of tighter and
looser flanges throughout the entire range of pitches, and the flat
trendlines in the &quot;Pitch vs. Friction&quot; chart seem to
indicate that the pitch of the shanks is not affected by the pinning
(although I do believe the pinning does affect the tone in the
piano).&nbsp; To test this conclusion a little further, I took a
relatively tight assembly, treated it with CLP to reduce the centre
pin friction, and listened to the pitch again; there was no change in
pitch.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>5. Removing material from the end of a
shank has a significantly greater effect on the shank's
pitch&nbsp;than does removing an equivalent amount from the sides.&nbsp;
Whether this is something that needs to be taken into account when
sorting shanks may be worth considering, because when the shank
ends&nbsp;are trimmed after the hammers are installed, they
aren't&nbsp;all necessarily shortened by the same amount.</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>The&nbsp;really tough question now
is,&nbsp;what am I going to do with these things?</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>&nbsp;</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Albert (Bert) Picknell</blockquote>
<blockquote type="cite" cite>Head Piano Technician</blockquote>
<div>The Banff Centre<br>
</div>
</body>
</html>