<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<HTML><HEAD>
<META http-equiv=Content-Type content="text/html; =
charset=iso-8859-1">
<META content="MSHTML 6.00.2900.2722" name=GENERATOR>
<STYLE></STYLE>
</HEAD>
<BODY>
<DIV><FONT face=Arial size=2>Comments interspersed below: =
</FONT></DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2><EM>&gt;&gt; Carl Meyer =
wrote:</EM></FONT></DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2><EM>&gt; Ron O =
replied:</EM></FONT></DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2><EM>&gt;&gt;A lot of things about =
string
terminations have bugged me for some time.<BR>&gt; <BR>&gt; Me too. This =
is a
topic which raises the level of pianotech list interest.<BR>&gt; =
<BR>&gt;&gt;Ron
Overs promotes hardening of the capo bar, yet the agraffe is a
<BR>&gt;&gt;relatively soft material (brass).&nbsp; The difference is =
that the
capo <BR>&gt;&gt;is straight and the agraffe is round.&nbsp; Wouldn't =
the
agraffe last <BR>&gt;&gt;longer if it were heavily plated with chrome, =
nickel
or??<BR>&gt; <BR>&gt; It would last longer if it was plated with a hard =
or
harden-able <BR>&gt; material. I think brass is a very poor material for =
string
<BR>&gt; terminations. After re-profiling (both new and used agraffes) =
we have
<BR>&gt; been plating them with Electroless Nickel for some years (since =
about
<BR>&gt; 1996). This plating is harden-able, and it plates with a =
uniform
<BR>&gt; thickness in the string holes. Normal electoplating won't =
result in a
<BR>&gt; uniform build-up of plating in the holes, which is why Chrome =
isn't a
<BR>&gt; viable alternative plating material. Electroless Nickel plating =
is a
<BR>&gt; process which, once started, is a purely chemical plating =
process.
<BR>&gt; This is why it results in a useful build of plating in the
holes.<BR>&gt; <BR>&gt; For the most recently remanufactured piano we =
built, I
decided to try <BR>&gt; just shaping the brass agraffe holes without =
plating and
hardening. <BR>&gt; The results were very disappointing. The best =
results we
have had to <BR>&gt; date are when the agraffes are Electonickel plated. =
We've
been <BR>&gt; getting them plated with a thickness of 0.05 mm (2 thou). =
The next
<BR>&gt; set we do will be plated with 0.75 mm to increase the strength =
of the
<BR>&gt; plated surface. I have been suspicious that the plating is on =
<BR>&gt;
occasion collapsing and flaking off, due to collapse of the soft =
<BR>&gt; brass
substrate.</EM></FONT></DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2><EM></EM></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2>Ron - a typo? Do you mean the new =
plating thickness
will be 0.075 mm (3 thou)?</FONT></DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2>&nbsp;</DIV>
<DIV>Why then not make a agraffe out of steel or some other harder =
material?
That may be difficult for the one-off small-shop piano builder, but if =
there
were a demand to others..... Why would&nbsp;this be so difficult? Why =
would
brass persist so long?</DIV>
<DIV>&nbsp;</DIV>
<DIV>Why not use other termination types like a capo-type bar in all =
string
sections like you see on&nbsp;cheap old&nbsp;American microgrands? What =
about
something more like an upright pressure bar
arrangement?<BR><EM>&nbsp;<BR>SNIP<BR>&nbsp;<BR>&gt;&gt;Here's my
question:&nbsp; A vibrating string has two terminations.&nbsp; It is
<BR>&gt;&gt;excited in the northern direction.&nbsp; (Ignore the strike
point)&nbsp; What <BR>&gt;&gt;effect on tone will be the termination of =
the two
ends of the <BR>&gt;&gt;string????? Both north, one north and the other =
south,
east or <BR>&gt;&gt;west????&nbsp;&nbsp; Or no big
difference??<BR>&gt;&gt;<BR>&gt;&gt;I have recently found plans on the =
net to
build an led stroboscope. <BR>&gt;&gt;I will build this and look at a =
string
under vibration. I could <BR>&gt;&gt;stretch a wire across my garage and =
look at
it with different <BR>&gt;&gt;terminations.<BR>&gt;&gt;<BR>&gt;&gt;If =
some of
you deep thinkers have an answer to my question that <BR>&gt;&gt;makes =
common
sense, I won't have to do this.&nbsp; Give me your feedback.<BR>&gt; =
<BR>&gt; It
is a worthy field of investigation Carl. Conventional bridge pins =
<BR>&gt;
suffer severe damage at the termination point. An intermediate <BR>&gt; =
solution
would be hardened bridge pins, but it will be a costly <BR>&gt;
exercise.</EM></DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV>Hardened bridge pins would be costly? I can see such an argument =
from a
Chinese manufacturer, but from a famous American or European =
manufacturer who
"spares no expense to create an uncompromised instrument?" I realize =
that if a
pin costs a nickel or dime&nbsp;rather than two cents, times 500 pins, =
that
would increase the cost of building the piano by $15 - $40....... or am =
I
missing something? Or are the upper-end larger,
uncompromising,&nbsp;manufacturers really that cheap?</DIV>
<DIV>&nbsp;</DIV>
<DIV>Terry Farrell</FONT></DIV></BODY></HTML>