<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<HTML><HEAD><TITLE></TITLE>
<META http-equiv=Content-Type =
content=text/html;charset=ISO-8859-1>
<META content="MSHTML 6.00.2800.1400" name=GENERATOR>
<STYLE></STYLE>
</HEAD>
<BODY text=#000000 bgColor=#ffffff>
<DIV><FONT size=2><FONT face=Arial size=3><EM>Personally, I think =
Terry is right
when he makes the point that rib crowning and compression crowning are
just&nbsp; two extremes on a continuum of possibilities. Although it may =
indeed
be a trivial distinction, the feathering at the ends of a rib on a =
compression
crowned board, where such exists,&nbsp; means, functionally at =
least,&nbsp; an
element of similarity to a crowned rib.&nbsp; </EM></FONT></FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2><FONT face=Arial =
size=3><EM></EM></FONT></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT face=Arial>Appears to me you are pointing out a similarity =
rather
than a distinction. Yes, both designs are commonly made to be more =
flexible
around its perimeter.</FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2><FONT face=Arial =
size=3><EM></EM></FONT></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT size=2><FONT face=Arial size=3><EM>As far as I can see, =
the only
truly compression crowned boards would be those with unfeathered ribs, =
which I
have seen on just a few pianos,&nbsp; one of which was a small Mehlin, =
if memory
serves.&nbsp;&nbsp;</EM></FONT></FONT></DIV>
<DIV><FONT size=2><FONT face=Arial =
size=3><EM></EM></FONT></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT size=2><FONT face=Arial size=3>One could easily build a =
"truly
compression crowned board" with either tapered or untapered ribs. One =
could
easily build a rib crowned board with both types of ribs. Rib tapering =
does not
determine soundboard construction.</DIV>
<DIV><BR><EM>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; If one's measure of rib crowning =
is a rib
which has a variable thickness along the unfeathered area and is taller =
than
wide,&nbsp; </EM></DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV>That is not a measure of rib crowning. Rib crowning is a product of =
shaping
the panel side of a rib into an arc. Rib taper does not =
necessarily&nbsp;have
nothing to do it, nor does rib cross section.</DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV><EM>then there are any number of older pianos out there with this
characteristic.&nbsp; Particularly noteworthy, are the pianos of =
Chickering from
about 1900 where, in their production they explored the use of various =
radii,
altered rib scaling, shorter or longer ribs, larger or small average =
cross
sections, larger or smaller treble sections,&nbsp; etc.&nbsp; The late =
123 has
one rib, again if my memory is correct, which varies in thickness by =
almost a
quarter of an inch.&nbsp; Much of what is represented here as novel, =
again with
all due respect to those who think so, appears to have been anticipated =
a
century or so earlier through the efforts of this firm and the present =
"new"
school of design now clamorously present as "modern" seems, in amazingly =
similar
ways, to recapitulate the technical evolution of this firm.&nbsp;&nbsp;
</EM></DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV>I have read repeatedly on this list how pretty much all of what is =
being
done with rib crowned soundboard designs and rim modifications, etc. =
have all
been done before. These have been discussed ad-naseum. Certainly some =
new
thining is also going on here, but the nuts and bolts of it are clearly
recognised as having been used again and again in the past. I think what =
might
be novel here, at least&nbsp;considering the last 80 years or so, is =
that
anything different from what that famous NY manufacturer does could =
possibly be
worthy of consideration.</DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV><EM>This may, or, may not, be fortuitous but it is certainly useful =
as a
counterpoise to the "standard" approach typified by =
Steinway.&nbsp;&nbsp; &nbsp;
<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; The Boston school, as it were, of piano
manufacturing, versus, say, that of New York, as a whole displays a =
greater
similarity in this regard to English pianos while that of New York =
appears
somewhat more similar to those of German ones, although, of course, =
Mason &amp;
Hamlin, in some aspects, at least in their independent production, is an =

exception to this generalization.&nbsp; Broadwood's ribbing, at least on =
the
four or five mid 19th century pianos I have observed appears very =
similar to
that of Chickering, even though I did not measure the rib heights =
looking for
variations there.&nbsp; Nevertheless, I feel fairly comfortable =
asserting that
rib crowning has a long history, predating even 1900 and would be more
associated with English pianos in this regard;&nbsp; German pianos may =
well have
favored the thinner, wide rib used in compression crowning.&nbsp;
<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; It may well be that, in the United =
States,&nbsp;
the collapse of the piano industry in the third and fourth decade of the =
last
century and&nbsp; the subsequent unchallenged preeminence of the New =
York school
has led to the illustion that there has been no alternative to the =
crowning
methods used there, which I think is markedly incorrect. Rib crowning =
has a long
history and appears to have been well explored.&nbsp;</EM></DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV>I would agree with this, however, I might suggest that whereas "rib =

crowning has a long history and appears to have been well explored", it =
has
perhaps not been thoroughly explored in the past.</DIV>
<DIV>&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR><EM>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; There is no =
doubt&nbsp;
that Chickering pianos exhibit substantially less cracking than those of =

Steinway.&nbsp; This appears to be&nbsp; consistent with the claims of =
the RC
advocates.&nbsp;&nbsp; It is interesting to note that cracks in =
Steinways, in
general, are significantly wider at the top surface of the board, as =
most know,
than they are at the bottom which seems in keeping with the compression =
crowning
view of tension on the top of the board and compression on the =
bottom;&nbsp;
cracks found on Chickerings show dramatically less widening through the =
section
of the board.&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Although I am not sure =
they
qualify as RC&amp;S boards, perhaps or perhaps not,&nbsp; these boards =
certainly
appear to be&nbsp; RC.&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; I have =
urged the
view before that it is inappropriate to apply simple elastic moduli
indiscriminately as is done here when using them to make a few modest
calculations which are then generalized to the conclusion that damaging =
levels
of compression are inevitable, much less, even achievable in ordinary
soundboards, be they RC or CC.&nbsp; First and foremost as the intrinsic =

condition of every soundboard is one of a very complicated, =
idiosyncratic,
triaxial stress distribution and not one of uniaxial or plane =
stress,&nbsp;
plane stress moduli are inappropriate to the facts, yet these very =
moduli are
used by those urging the validity&nbsp; of compression damage.&nbsp; =
<BR>&nbsp;
&nbsp;&nbsp; What is the Fiber stress at proportional limit which is =
what is
quoted for disabling cross grain compression?&nbsp; It is simply the =
point at
which elastic action ceases and the material will be incapable of =
achieving,
when freed of&nbsp; compression across the grain, its previous =
dimensions.&nbsp;
This by no means&nbsp; is a point of "cellular crushing" or destruction
which&nbsp; is so often claimed here.&nbsp; The net result of such an =
effect,
should it occur, as Richard Breckne has just pointed out in a recent =
post is,
simply an increasing density and increasing strength which, no doubt, =
increases
the acoustic velocity somewhat, and, again, may allow an actual =
improvement in
the perceptual aspect of tone quality or have other beneficial effects =
absent
other structural failures in the soundboard panel.&nbsp;
<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; As I urged last year&nbsp; those interested =
in such
things should take the various manuals&nbsp; which, at one time, were =
suggested
to contain the material upon which such a claim of damage could be based =
and
familiarize themselves with them.&nbsp; One will find, should one do so, =
for
example, that the coefficient of variation were this simple property, =
that of
cross grain compression strenth,&nbsp; applicable, according to The =
Encyclopedia
of Wood is 28% which means that attempting to make any kind of precise
extrapolation from the results of such a calculation is unreliable and
inappropriate.&nbsp;&nbsp;&nbsp; As for an empircal indicator,&nbsp; I =
have
never seen, in thousands of pianos a significant change in the =
circularity of
nosebolt holes found here and there in soundboards, which, were such a =
level of
damaging "compression set" as is frequently assumed here,&nbsp; =
underway, would
be likely to develop a significant eccentricity and become elliptical =
with a
major axis parallel to the grain.&nbsp; <BR>&nbsp; &nbsp;&nbsp; In my =
opinion,
crack formation in older, high quality soundboards is, in most cases, =
the result
of shear failure and stress concentration, and not an indication of =
previous
compression ridging, followed by drying and the opening of a =
crack.&nbsp;
Compression failure, per se,&nbsp; in my opinion, is more likely to be =
found in
more modern boards that have been ribbed at too low a moisture
content.<BR>&nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp; Loading of a crowned, or even
uncrowned,&nbsp; soundboard along both sides the bridges asymmetrically =
by the
downbearing pressure, and their interactions,&nbsp; inevitably&nbsp; =
introduces
additional significant shear on both sides of the bridges, in every =
case, which
ranges with moisture fluctuations and downbearing load.&nbsp; Stress =
relief over
time results in the very commonly found long crack or two or three or =
four,
etc.&nbsp; running sometimes as a chord between the ends of the bridge =
or,
sometimes, parallel to it a few inches away.&nbsp; Where the shear is =
greater,
for example boards with a tenor bridge, a characteristic field of cracks =
may
well develop. &nbsp; According to the selfsame Encyclopedia indicated =
above
shear parallel to the grain is virtually the weakest property of =
wood.&nbsp;
Combine the high shear levels in this area of the board with the =
weakness of the
material in this regard, high moisture levels, the possiblity of =
detached ribs
and throw in an additional factor: the stress concentrating effect of =
nosebolt
holes that are found commonly in this area and you have an efficient =
mechanism
for crack formation.&nbsp; It is this shear field that accounts for the
non-random placement of cracks in boards and their association with =
nosebolt
holes as it is extremely common to find a crack originating in a =
nosebolt hole
and, sometimes, even the screw holes used for screws attaching the guide =
rail
.&nbsp; These are&nbsp; not&nbsp; random events. &nbsp; &nbsp; &nbsp;
<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; A second mechanism for crack formation =
exists in
the classic interaction of the differences of radial and tangential =
shrinkage
and expansion along with the effects of&nbsp; grain angle which produces =
warping
in free boards. Even though the flitches are laid up with grain angles =
aligned
to minimize this, these efforts are only partially effective and =
differential
stresses, unique to each individual flitch are still present in the =
completed
panel which work their effects over time.&nbsp; These effects are to =
separate
the individual flitches along the joint. &nbsp; I would argue that most =
cracks
fall into either of these two categories and are not, themselves, the =
results of
"cellular crushing or compression set",&nbsp; although a lot of newish =
pianos
nowadays very plainly show compression ridges.&nbsp;
<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; I don't mean to imply that soundboards =
cannot
undergo significant functional failures; of course,&nbsp; they can and =
do, but
these are not failures of the wood material itself but, rather, =
structural
failures of&nbsp; aspects of the panel assembly:&nbsp; the most =
important of
which, in my opinion, is detachment of the soundboard from the ribs, =
bridges or
rim.&nbsp; </EM></DIV>
<DIV><EM></EM>&nbsp;</DIV>
<DIV>Build a few panel models and expose them to&nbsp;humidity extremes. =
Measure
changes in crown. Observe crown/shape recovery. Such an activity is a =
good way
to learn about "compression set". Soundboards&nbsp;can get squished with =
enough
compression and enough time&nbsp;and do not recover to their origninal
shape.</DIV>
<DIV><BR><EM>Regards, Robin Hufford</EM> =
</FONT></FONT></DIV></BODY></HTML>