<html>
<body>
Ron,<br>
<x-tab>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</x-tab>I would
certainly be interested in any pictures you might care to send along.
Thanks in advance!<br><br>
Greg Newell<br><br>
<br><br>
<br>
At 04:49 PM 3/25/2003, you wrote:<br><br>
<blockquote type=cite class=cite cite><blockquote type=cite class=ci=
te cite>Terry,<br><br>
Your most immediate danger is too rapid drying through the end
grain.&nbsp; THe<br>
dimensioinal change from differential drying through the end can
create<br>
checking that will make large sections of wood unusable.&nbsp; Don't
waste a<br>
second getting some form of moisture-impervious sealant into the end
of<br>
every piece.&nbsp; Melted parafin wax works best,
IMHO.</blockquote><br>
Or, if you have any wood glue<font color="#0000FF"> (out of date Titebond
or rubbish PVA)</font> lying about, that works very well also. When
sourcing local logs, we specify that the log is end-sealed as soon as it
is cut.<br><br>
Your idea of breaking the log down into 1/2&quot; boards is a good one.
Such boards will be ready to use in one year with just air
drying<font color="#0000FF"> (ie. for the panel, rib stock will take at
least two years, unless you plan to make laminated ribs out of the
1/2&quot; boards)</font>. When we break down a log for sound board
material, after the large boards<font color="#0000FF"> (2&quot;
thick)</font> have been cut out, we break down all the small triangular
flitchs into 1/2&quot; wide boards, so as to obtain the maximum of
useable spruce from the log<font color="#0000FF"> (you will need a resaw
with a tilting table for this purpose)</font>. The danger with drying is
moisture gradients. Therefore, the thinner cut boards will tend to have
less of a gradient problem, but they will be more prone to warpage. As
soon as you have cut your boards, they should be stacked with spacing
sticks (of say 25 mm by 25 mm section) between each layer of boards,
spaced at about 300 mm (1') for boards 1&quot; or thicker. I would
recommend that the spacing sticks be set somewhat closer together for
1/2&quot; boards to reduce warpage. The entire stack should be covered
with some kind of roofing material and weighted on
top<font color="#0000FF"> (house bricks will do)</font> to ensure that
the upper boards in the stack are held down to prevent them from warping.
Don't make the stack too high or the overall weight will cause the lower
boards to sustain crush damage adjacent to the spacer sticks.<br><br>
I'll photograph the drying stack I have at the house and send you a jpeg.
Looking at your location Terry<font color="#0000FF"> (27 degress N, - I
notice that you have another Sydney a few miles east)</font>, I would
recommend that you commence the drying process during the winter months,
since the summer heat will be very risky for freshly sawn boards. It is
the initial drying phase during which degrade from moisture gradients is
more likely to occur. Furthermore, quarter cut boards will tend to lose
moisture faster through the edge of the board compared to the quartered
face. This will occur with a quarter cut board since the medullary rays
will be perpendicular to the edge and parallel to the board face. We seal
the edges of quarter cut boards as soon as they come off the saw. This
will greatly reduce the risk of stress damage at the edge of a quarter
cut board during the drying process. I have noticed a tendency for belly
wood to be more prone to compression set damage adjacent to the board
joints. While there may be a multitude of reasons why this might be so, I
have long suspected that the tendency for quarter cut boards to lose
moisture faster through the edge, particularly during the initial drying
phase, to be a factor here.<br><br>
By the way folks, our new sound board conditioning box is coming along
nicely<font color="#0000FF"> (the new box is big enough to accommodate a
Bösendorfer Imperial board)</font>. If anyone is interested I'll be
taking a photo of the assembly prior to fixing the last side of the box,
so that you can view the layout of the air ducting. I'll put in on the
web site and let you know when it is up.<br><br>
Best,<br>
Ron O.<br><br>
<pre>--
</pre><font face="Courier New,=
 Courier"></font>_______________________<br><br>
OVERS PIANOS - SYDNEY<br>
Grand Piano Manufacturers<br><br>
Web:
<a href="http://overspianos.com.au/"=
 eudora="autourl">http://overspianos.com.au</a><br>
<a href="mailto:info@overspianos.com.au"=
 eudora="autourl">mailto:info@overspianos.com.au</a><br>
_______________________<br><br>
---<br><br>
Checked by AVG anti-virus system
(<a href="http://www.grisoft.com/"=
 eudora="autourl">http://www.grisoft.com</a>).<br>
Version: 6.0.462 / Virus Database: 261 - Release Date:
3/13/2003</blockquote>
<x-sigsep><p></x-sigsep>
Greg Newell<br>
<a href="mailto:gnewell@ameritech.net"=
 eudora="autourl">mailto:gnewell@ameritech.net</a></body>
</html>