<!doctype html public "-//w3c//dtd html 4.0 transitional//en">
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Dale,
<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp; I think I get it now. You were talking about making
a straight edge truly straight. Am I correct? For that I prefer to use
a router. I know that most folks immediately think jointer but I've had
very little luck as the ones I've been able to afford have had short beds
and have left not so straight an edge and quite a lot of snipe. Since then
I have taken to a 10' system I made from aluminum channel and a straight
edge from aluminum box to have the router follow. A commercial type of
this is made and called "Joint-a-bility" or something with very similar
spelling. I have had good success making 2 boards wind up flush with each
other over their entire length with no clamping whatsoever. I hope this
is what you were talking about. If not, I am lost.
<p>Greg
<p>BTW - only one "g" at each end.
<p>Erwinspiano@AOL.COM wrote:
<blockquote TYPE=CITE>&nbsp;
<br><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp; Terry, Gregg</font></font>
<p><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
What I was trying to communicate and apparently not very well, was that&nbsp;
tongue and groove joints (and finger joints) are ever so much stronger
than butt joints because mechanically they have more glue surface and they
interlock. The problem with finger joints in soundboard panel joinery would
not exist IF WE DIDN'T THIN THEM AROUND THE PERIMETER. In diaphramizing
it is common to thin the board all the way around the panel which would
cut thru the finger joints at different levels creating a visual nightmare.
With the small tongue and groove it is possible to locate them closer to
the bottom of the panel thereby still allowing for thinning from the top,
without going thru the joint. Many times panels are thinned to as much
as .250 especially in the tail regions for increased flexibility.</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp; To answer Greg's question
on machining long straight lines in boards I'll answer it with a question
how would you do it? And what expensive machinery are you prepared to purchase
to make one panel a year or two or whatever? Unless your relatives have
a commercial woodshop buying pre-made blanks is way more efficient but
maybe not as much fun. My point was making straight lines in any kind of
earthly material is a challenge and I'd rather see you spend your time
with the more salient points of sound board making and make music, some
money and have some fun and personal satisfaction at the same time. Know
what I mean?</font></font>
<p><font face="Arial"><font size=-1>Best--Dale Erwin</font></font>
<br>&nbsp;
<p><font face="Arial"><font size=-1>.Terry writes</font></font>
<blockquote TYPE=CITE style="BORDER-LEFT: #0000ff 2px solid; MARGIN-LEFT: 5px; MARGIN-RIGHT: 0px; PADDING-LEFT: 5px">&nbsp;
<p><font face="Arial"><font size=-1>I taking a long shot here, but - I
think finger joints are only appropriate at end grain joints. That way
the long direction of the grain goes into the fingers and all is strong.
If you finger joint perpendicular to the grain, you have little fingers
whose edges cut across that grain and the fingers have no strength. My
suspicion is that a finger joint used to glue up planks of spruce for a
soundboard would have no significant strength increase over a straight,
flat-cut joint. A finger joint may be a good thing if good spruce gets
so scarce that our four or six-inch wide planks are not available in five-foot
lengths!</font></font>
<p><font face="Arial"><font size=-1>Terry Farrell</font></font>
<br>&nbsp;
<br>&nbsp;
<blockquote TYPE=CITE style="BORDER-LEFT: #0000ff 2px solid; MARGIN-LEFT: 5px; MARGIN-RIGHT: 0px; PADDING-LEFT: 5px"><font face="Arial"><font size=-1>-----
Original Message -----</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1><b>From:</b> <a href="mailto:Erwinspiano@AOL.COM">Erwinspiano@AOL.COM</a></font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1><b>To:</b> <a href="mailto:pianotech@ptg.org">pianotech@ptg.org</a></font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1><b>Sent:</b> Sunday, January 13, 2002
11:23 AM</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1><b>Subject:</b> Re: my own Soundboard</font></font>
<br>&nbsp;
<p><font face="Arial"><font size=-1>In a message dated 1/12/2002 9:52:03
PM Pacific Standard Time, <a href="mailto:gnewell@ameritech.net">gnewell@ameritech.net</a>
writes:</font></font>
<br>&nbsp;
<p><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Gregg
writes</font></font>
<blockquote TYPE=CITE style="BORDER-LEFT: #0000ff 2px solid; MARGIN-LEFT: 5px; MARGIN-RIGHT: 0px; PADDING-LEFT: 5px"><font face="Arial"><font size=-1>.</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp; I thought that
tongue and groove might be a good idea long before I heard about it here.
Lately I've been day dreaming about finger joints. Any feelings on how
that might work in a soundboard situation? It seems that a finger joint
would offer more surface area than a tongue and groove. Call me a ponderer.</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp; I would love to
here from</font></font></blockquote>

<p><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
Greg -Finger joints will not work. Even the tongue and groove joints must
be positioned towards the bottom side of the panel so that they are not
exposed while diaphramizing.</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
If you've not ever tried to make a straight line over large lengths of
wood then I must tell you how difficult it is even for the best woodworkers.</font></font>
<br><font face="Arial"><font size=-1>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Dale</font></font></blockquote>
</blockquote>

<br>&nbsp;</blockquote>

<p>--
<br>Greg Newell
<br><A HREF="mailto:gnewell@ameritech.net">mailto:gnewell@ameritech.net</A>
<br>&nbsp;</html>