<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<HTML><HEAD>
<META http-equiv=Content-Type content="text/html; =
charset=iso-8859-1">
<META content="MSHTML 6.00.2800.1106" name=GENERATOR>
<STYLE></STYLE>
</HEAD>
<BODY>
<DIV>Although I don't know for sure how long my recommended method will =
last, I
do know there are many types of epoxy out there and many of them will =
not
necessarily make a strong bond to wood. At&nbsp;<A
href="http://westsystem.com">http://westsystem.com</A>, in the user =
manual is
the process I follow. Also in the user manual are all sorts of =
recommendations
for surface prep of various woods, etc. </DIV>
<DIV>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT color=#ff0000>Two-step bonding</FONT></DIV>
<DIV><FONT color=#ff0000></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT color=#ff0000>1. Wet-out bonding surfaces-Apply a neat =
resin/hardener
mixture (without fillers) to the surfaces to be joined (Figure 9). Wet =
out small
or tight areas with a disposable brush. Wet out larger areas with a foam =
roller
or by spreading the resin/hardener mixture evenly over the surface with =
a
plastic spreader. You may proceed with step two immediately or any time =
before
the wet-out coat reaches the final cure stage.</FONT></DIV>
<DIV><FONT color=#ff0000>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>2. Apply =
thickened epoxy
to one bonding surface. Modify the resin/hardener mixture by stirring in =
the
appropriate filler until it becomes thick enough to bridge any gaps =
between the
mating surfaces and to prevent "resin-starved" joints. Apply enough of =
the
mixture to one of the surfaces, so that a small amount will squeeze out =
when the
surfaces are joined together with a force equivalent to a firm hand grip =
(Figure
10).</FONT></DIV>
<DIV><FONT color=#ff0000></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV><FONT color=#ff0000>Thickened epoxy can be applied immediately =
over the
wet-out surface or any time before the wet-out reaches its final cure. =
For most
small bonding operations, add the filler to the resin/hardener mixture =
remaining
in the batch that was used for the wet-out. Mix enough resin/hardener =
for both
steps. Add the filler quickly after the surface is wet out and allow for =
a
shorter working life of the mixture.</FONT></DIV>
<DIV><FONT color=#000000></FONT>&nbsp;</DIV>
<DIV>Used properly, I suspect a good epoxy like West System will hold up =
at
least as long as the rest of the pinblock. West System epoxys have been =
used in
the marine industry for at least three decades. The iceboats and other =
boats put
together with this epoxy experience much more drastic climactic =
conditions than
(most) any piano pinblock will ever see.</DIV>
<DIV>&nbsp;</DIV>
<DIV>Still not proof for pinblock plugs. But I feel comfortable with the =
process
when done according to manufacturers </DIV>
<DIV>&nbsp;<BR></DIV>
<DIV>&nbsp;<SPAN id=__#Ath#SignaturePos__></SPAN>&nbsp;</DIV>
<DIV>----- Original Message -----
<DIV>From: "Delwin D Fandrich" &lt;<A
href="mailto:pianobuilders@olynet.com">pianobuilders@olynet.com</A>&gt;=
</DIV>
<DIV>To: "Pianotech" &lt;<A
href="mailto:pianotech@ptg.org">pianotech@ptg.org</A>&gt;</DIV>
<DIV>Sent: Tuesday, December 31, 2002 12:00 PM</DIV>
<DIV>Subject: Re: Knabe Grand/Plugs</DIV></DIV>
<DIV><BR></DIV>&gt; <BR>&gt; ----- Original Message -----<BR>&gt; From: =
"Ron
Nossaman" &lt;<A
href="mailto:RNossaman@cox.net">RNossaman@cox.net</A>&gt;<BR>&gt; To:
"Pianotech" &lt;<A
href="mailto:pianotech@ptg.org">pianotech@ptg.org</A>&gt;<BR>&gt; =
Sent: December
31, 2002 8:30 AM<BR>&gt; Subject: Re: Knabe Grand/Plugs<BR>&gt; <BR>&gt; =

<BR>&gt; &gt;<BR>&gt; &gt; &gt;Plugging an intact pin block is often my =
choice,
especially with<BR>&gt; open-faced<BR>&gt; &gt; &gt;types. I use 3/4" =
plugs so
that they interlock. Once that is<BR>&gt; accomplished, I<BR>&gt; &gt;
&gt;veneer over the plugs with something like birdseye maple. It is
really<BR>&gt; nice<BR>&gt; &gt; &gt;looking and has an original =
finished look
about it. The trick is in the<BR>&gt; &gt; &gt;"fixture" needed to do =
all the
drilling.<BR>&gt; &gt; &gt;Best Regards,<BR>&gt; &gt; &gt;Joe Garrett, =
RPT,
(Oregon)<BR>&gt; &gt;<BR>&gt; &gt; I've done this with 1/2" plugs and =
veneer
overlay. Drilled with the same<BR>&gt; &gt; setup I normally use =
drilling
pinblocks in the piano.<BR>&gt; &gt;<BR>&gt; &gt; Ron N<BR>&gt; <BR>&gt; =

<BR>&gt; Joe &amp; Ron,<BR>&gt; <BR>&gt; I've pretty much resisted doing =
this
through the whole block simply because<BR>&gt; I don't trust the =
structural
integrity of the resultant plug/glue/epoxy<BR>&gt; mass. Given the =
vagaries of
wood expansion and contraction with climate<BR>&gt; changes, just how =
stable is
this some-unpredictable mass going to be over,<BR>&gt; say, 30 or 40 =
years. I've
examined several of these jobs done by others<BR>&gt; after just a =
couple of
years and have always been able to see at least some<BR>&gt; =
print-through image
of the plugs on the veneer face. It's made me wonder<BR>&gt; just what =
is going
on down there.<BR>&gt; <BR>&gt; Del<BR>&gt; <BR>&gt;
_______________________________________________<BR>&gt; pianotech list =
info: <A
href="https://www.moypiano.com/resources/#archives">http://www.ptg.org=
/mailman/listinfo/pianotech</A></BODY></HTML>